VN
Tư vấn sản phẩm
Địa chỉ email của bạn sẽ không được công bố. Các trường bắt buộc được đánh dấu *
Các yếu tố như kiểm soát nhiệt độ, điều chỉnh áp suất và lựa chọn hợp kim kim loại đóng vai trò quan trọng trong việc ảnh hưởng đến chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm. sản phẩm đúc khuôn . Dưới đây là cách mỗi yếu tố tác động đến quá trình đúc khuôn:
Kiểm soát nhiệt độ:
Kiểm soát nhiệt độ là rất quan trọng trong quá trình đúc khuôn để đảm bảo dòng kim loại thích hợp, độ rắn chắc và tính toàn vẹn của bộ phận.
Nhiệt độ nóng chảy: Việc duy trì nhiệt độ nóng chảy chính xác cho hợp kim kim loại đã chọn sẽ đảm bảo đặc tính dòng chảy thích hợp và giảm thiểu nguy cơ khuyết tật như đóng nguội hoặc đổ đầy không đầy đủ.
Nhiệt độ khuôn: Kiểm soát nhiệt độ của khuôn (khuôn) là điều cần thiết để thúc đẩy quá trình hóa rắn đồng đều và giảm ứng suất nhiệt, có thể dẫn đến cong vênh hoặc nứt của bộ phận đúc.
Tốc độ làm nguội: Tốc độ làm nguội thích hợp là cần thiết để đạt được cấu trúc vi mô và tính chất cơ học mong muốn trong sản phẩm cuối cùng. Làm mát có kiểm soát giúp ngăn ngừa độ xốp, độ co ngót và các khuyết tật bên trong.
Điều chỉnh áp suất:
Việc điều chỉnh áp suất trong khuôn đúc ảnh hưởng đến dòng chảy kim loại, sự lấp đầy khoang và sự cố kết của bộ phận.
Áp suất phun: Áp suất phun thích hợp đảm bảo đủ lực để lấp đầy toàn bộ khoang và duy trì sự phân bố kim loại đồng đều. Áp suất không đủ có thể dẫn đến đổ đầy không đầy đủ hoặc bắn ngắn, trong khi áp suất quá cao có thể gây ra hiện tượng ăn mòn hoặc ăn mòn khuôn.
Áp suất giữ: Áp suất giữ được kiểm soát là cần thiết để nén và củng cố kim loại nóng chảy trong khoang khuôn, giảm thiểu độ xốp và tăng mật độ vật liệu. Áp suất giữ không đúng có thể dẫn đến lỗ rỗng, độ xốp của khí hoặc khuyết tật bề mặt.
Thông hơi: Việc thông hơi hiệu quả các khí bị mắc kẹt trong quá trình đúc là điều cần thiết để ngăn ngừa sự tích tụ không khí, độ xốp và các khuyết tật bề mặt. Thiết kế và bố trí lỗ thông hơi phù hợp giúp duy trì cân bằng áp suất và đảm bảo lấp đầy khoang hoàn toàn.
Lựa chọn hợp kim kim loại:
Việc lựa chọn hợp kim kim loại tác động trực tiếp đến tính chất, hiệu suất và đặc tính của sản phẩm đúc khuôn.
Tính chất cơ học: Các hợp kim kim loại khác nhau cung cấp các mức độ bền, độ cứng, độ dẻo và khả năng chống mỏi khác nhau, cho phép các nhà thiết kế điều chỉnh các bộ phận đúc khuôn theo yêu cầu ứng dụng cụ thể.
Tính chất lưu động và hóa rắn: Thành phần hợp kim ảnh hưởng đến tính lưu động của kim loại, tốc độ hóa rắn và đặc tính co ngót trong quá trình đúc. Hợp kim có tính lưu động tốt và quá trình hóa rắn được kiểm soát giúp tạo ra các hình dạng phức tạp, mặt cắt mỏng và dung sai chặt chẽ.
Bề mặt hoàn thiện và khả năng chống ăn mòn: Lựa chọn hợp kim ảnh hưởng đến chất lượng hoàn thiện bề mặt, hình thức bên ngoài và khả năng chống ăn mòn, oxy hóa và suy thoái môi trường. Một số hợp kim có thể yêu cầu xử lý thứ cấp hoặc lớp phủ để nâng cao tính chất bề mặt và tuổi thọ.
