VN
Tư vấn sản phẩm
Địa chỉ email của bạn sẽ không được công bố. Các trường bắt buộc được đánh dấu *
Giải quyết các vấn đề như độ xốp trong đúc chết là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và tính toàn vẹn của sản phẩm cuối cùng. Độ xốp đề cập đến sự hiện diện của các khoảng trống hoặc túi khí bên trong vật liệu đúc và nó có thể ảnh hưởng đến tính chất cơ học và hình thức bên ngoài của các bộ phận đúc. Dưới đây là một số chiến lược để giải quyết độ xốp trong đúc khuôn:
Tối ưu hóa thiết kế khuôn:
Bắt đầu bằng cách tối ưu hóa thiết kế khuôn để giảm thiểu rủi ro về độ xốp. Đảm bảo rằng hệ thống cổng, đường dẫn và lỗ thông hơi được thiết kế để cho phép lấp đầy và thông hơi khoang khuôn một cách thích hợp.
Kiểm soát tốc độ phun:
Điều chỉnh tốc độ phun trong quá trình đúc. Tốc độ phun cao có thể gây ra sự hỗn loạn và bẫy không khí, làm tăng khả năng tạo ra độ xốp. Việc điều chỉnh các thông số phun có thể giúp làm đầy khuôn mượt mà hơn.
Thông gió thích hợp:
Kết hợp hệ thống thông gió hiệu quả trong thiết kế khuôn để cho phép không khí bị mắc kẹt thoát ra ngoài trong quá trình phun. Các lỗ thông hơi được bố trí hợp lý giúp ngăn không khí lọt vào và giảm nguy cơ bị xốp.
Kiểm soát nhiệt độ khuôn:
Duy trì nhiệt độ khuôn thích hợp để đảm bảo khuôn được đổ đầy nhất quán và đồng đều. Nhiệt độ không ổn định có thể làm đông đặc sớm, tạo ra các khoảng trống trong vật liệu đúc.
Nhiệt độ kim loại tối ưu:
Kiểm soát nhiệt độ của kim loại nóng chảy. Nhiệt độ kim loại quá cao hoặc quá thấp có thể góp phần tạo nên độ xốp. Kim loại phải nằm trong phạm vi quy định cho hợp kim cụ thể đang được sử dụng.
Khử khí:
Thực hiện các kỹ thuật khử khí để loại bỏ khí hòa tan khỏi kim loại nóng chảy. Điều này có thể đạt được thông qua việc sử dụng các tác nhân khử khí hoặc quá trình khử khí chân không, làm giảm khả năng xảy ra hiện tượng xốp liên quan đến khí.
Lớp phủ chết:
Áp dụng lớp phủ khuôn phù hợp để tăng cường thoát khí và ngăn kim loại dính vào khuôn. Các lớp phủ có đặc tính giải phóng và ổn định nhiệt tốt có thể góp phần giảm thiểu độ xốp.
Lọc kim loại:
Sử dụng bộ lọc kim loại trong hệ thống cổng để bẫy tạp chất và ngăn chúng xâm nhập vào khoang khuôn. Kim loại sạch và được lọc làm giảm nguy cơ xốp.
Tối ưu hóa làm mát và hóa rắn:
Kiểm soát tốc độ làm mát và hóa rắn để giảm thiểu độ xốp co ngót. Các kênh làm mát được thiết kế phù hợp trong khuôn có thể giúp đạt được độ đông đặc đồng đều và giảm sự hình thành các khoảng trống.
Giám sát quá trình:
Triển khai hệ thống giám sát quy trình theo thời gian thực để phát hiện bất kỳ sai lệch hoặc bất thường nào trong quá trình đúc. Giám sát liên tục cho phép can thiệp kịp thời để giải quyết các vấn đề có thể xảy ra với độ xốp.
Kiểm tra sau đúc:
Tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng các bộ phận đúc, bao gồm chụp X-quang hoặc các phương pháp kiểm tra không phá hủy khác, để xác định bất kỳ độ xốp nào có thể xảy ra. Việc phát hiện sớm sẽ cho phép thực hiện các biện pháp khắc phục.
Lựa chọn vật liệu:
Chọn hợp kim đúc khuôn có độ hòa tan khí thấp hơn để giảm thiểu khả năng xảy ra độ xốp liên quan đến khí. Lựa chọn hợp kim đóng một vai trò quan trọng trong chất lượng tổng thể của các bộ phận đúc khuôn.
