VN
Tư vấn sản phẩm
Địa chỉ email của bạn sẽ không được công bố. Các trường bắt buộc được đánh dấu *
Giảm thiểu ứng suất dư trong đúc chết là rất quan trọng để đảm bảo sự ổn định về kích thước, tính toàn vẹn về cấu trúc và chất lượng tổng thể của các bộ phận đúc. Ứng suất dư có thể gây biến dạng, cong vênh và các vấn đề khác nếu không được quản lý đúng cách. Dưới đây là một số chiến lược để giảm thiểu ứng suất dư trong quá trình đúc khuôn:
Hệ thống làm mát được tối ưu hóa:
Thiết kế và triển khai hệ thống làm mát được tối ưu hóa với các kênh làm mát được bố trí một cách chiến lược trong khuôn. Làm mát đồng đều và có kiểm soát giúp giảm thiểu chênh lệch nhiệt độ, giảm nguy cơ ứng suất dư.
Tỷ lệ hóa rắn được kiểm soát:
Điều chỉnh các thông số quy trình, chẳng hạn như nhiệt độ khuôn, tốc độ phun và nhiệt độ kim loại, để kiểm soát tốc độ hóa rắn của kim loại nóng chảy. Quá trình hóa rắn dần dần và có kiểm soát sẽ giảm thiểu độ dốc nhiệt, vốn là nguồn gây ra ứng suất dư.
Độ dày tường đồng nhất:
Thiết kế các bộ phận có độ dày thành đồng đều để thúc đẩy quá trình làm mát và hóa rắn đồng đều. Độ dày thành khác nhau có thể làm giãn nở và co lại nhiệt không đồng đều, góp phần tạo ra ứng suất dư.
Thiết kế cổng phù hợp:
Tối ưu hóa hệ thống cổng để đảm bảo dòng kim loại nóng chảy chảy trơn tru và có kiểm soát vào khoang khuôn. Các cổng được thiết kế tốt sẽ ngăn chặn sự nhiễu loạn và đổ đầy thất thường, làm giảm khả năng xảy ra các dạng dòng chảy gây căng thẳng.
Tránh đóng gói quá nhiều:
Tránh đóng gói quá mức khoang khuôn trong quá trình phun. Áp lực quá mức có thể làm tăng căng thẳng bên trong. Tối ưu hóa áp suất phun để đổ đầy khuôn mà không gây căng thẳng quá mức.
Xử lý nhiệt giảm căng thẳng:
Xem xét xử lý nhiệt để giảm ứng suất sau quá trình đúc khuôn. Chu trình làm nóng và làm mát được kiểm soát có thể giúp giảm bớt ứng suất dư trong các bộ phận đúc. Tuy nhiên, phương pháp này có thể không phù hợp với tất cả các hợp kim.
Giảm thiểu làm mát chênh lệch:
Giảm thiểu việc làm mát chênh lệch bằng cách tối ưu hóa thiết kế các kênh làm mát và đảm bảo thông gió thích hợp. Giải quyết các khu vực làm mát nhanh hơn hoặc chậm hơn các khu vực khác giúp duy trì nhiệt độ đồng đều trên toàn bộ bộ phận.
Phóng ra cân bằng:
Đảm bảo hệ thống đẩy cân bằng để tránh biến dạng trong quá trình tháo bộ phận đúc ra khỏi khuôn. Lực phóng không đồng đều có thể tạo thêm ứng suất.
Nhiệt độ khuôn tối ưu:
Duy trì nhiệt độ khuôn trong suốt quá trình đúc. Nhiệt độ khuôn không nhất quán có thể làm thay đổi sự giãn nở và co lại nhiệt, góp phần tạo ra ứng suất dư.
Lọc kim loại chất lượng:
Sử dụng hệ thống lọc kim loại hiệu quả để loại bỏ tạp chất và tạp chất phi kim loại khỏi kim loại nóng chảy. Những tạp chất này có thể hoạt động như chất tập trung ứng suất, góp phần tạo ra các điểm ứng suất cục bộ trong sản phẩm cuối cùng.
Dụng cụ chính xác và bảo trì khuôn:
Đảm bảo rằng dụng cụ đúc khuôn chính xác và được bảo trì tốt. Sự mài mòn hoặc hư hỏng của dụng cụ có thể dẫn đến làm nguội không đều và tăng ứng suất dư.
Mô phỏng và mô hình hóa:
Sử dụng phần mềm mô phỏng và mô hình hóa để phân tích và dự đoán các nguồn ứng suất dư tiềm ẩn trong giai đoạn thiết kế. Điều này cho phép chủ động điều chỉnh để giảm thiểu căng thẳng trước khi sản xuất thực tế.
Bằng cách kết hợp các chiến lược này vào quy trình đúc khuôn, các nhà sản xuất có thể giảm thiểu ứng suất dư trong các bộ phận đúc để cải thiện chất lượng và hiệu suất của bộ phận. Nó thường bao gồm sự kết hợp giữa thiết kế chu đáo, tối ưu hóa quy trình và giám sát cẩn thận trong suốt chu trình sản xuất.
