VN
Tư vấn sản phẩm
Địa chỉ email của bạn sẽ không được công bố. Các trường bắt buộc được đánh dấu *
Tăng cường dòng chất lỏng vào các sản phẩm đúc khác , thường đạt được bằng cách tối ưu hóa các thông số thiết kế và quy trình, có thể có một số tác động tích cực đến chất lượng, tính nhất quán và hiệu quả của quy trình đúc khuôn và các sản phẩm tạo thành. Dưới đây là những tác dụng chính của dòng chất lỏng được tăng cường:
Giảm độ xốp và khuyết tật:
Độ xốp được giảm thiểu: Dòng chất lỏng được cải thiện giúp lấp đầy các khoang khuôn một cách đồng đều và nhanh chóng hơn, giảm nguy cơ không khí bị mắc kẹt và độ xốp trong vật đúc.
Ít túi khí hơn: Dòng chảy được tăng cường giảm thiểu sự hình thành các túi khí hoặc khoảng trống trong vật đúc, dẫn đến cấu trúc chắc chắn hơn và không có khuyết tật.
Cải thiện bề mặt hoàn thiện:
Bề mặt nhẵn: Dòng chất lỏng được tăng cường góp phần hoàn thiện bề mặt mịn hơn và đồng nhất hơn trên các bộ phận đúc, giảm nhu cầu hoàn thiện hoặc đánh bóng sau đúc.
Giảm khuyết tật bề mặt: Ít khuyết tật liên quan đến dòng chảy hơn, chẳng hạn như vết nhiễu loạn hoặc đường dòng chảy, để cải thiện tính thẩm mỹ bề mặt.
Kích thước nhất quán:
Độ chính xác về kích thước: Kiểm soát dòng chảy tốt hơn giúp duy trì kích thước nhất quán và chính xác trên toàn bộ bộ phận, giảm nguy cơ cong vênh hoặc biến dạng.
Tối ưu hóa làm mát và hóa rắn:
Làm mát cân bằng: Dòng chất lỏng được tăng cường đảm bảo phân phối cân bằng kim loại nóng chảy khắp khuôn, thúc đẩy tốc độ làm mát và hóa rắn đồng đều.
Giảm ứng suất dư: Làm mát cân bằng giúp giảm sự hình thành ứng suất dư trong vật đúc, cải thiện độ ổn định kích thước và giảm nguy cơ nứt.
Giảm thời gian chu kỳ:
Làm đầy nhanh hơn: Dòng chảy được cải thiện có nghĩa là làm đầy các khoang khuôn nhanh hơn, có thể rút ngắn thời gian chu kỳ và tăng hiệu quả sản xuất.
Công suất tăng: Thời gian chu kỳ ngắn hơn dẫn đến công suất cao hơn, cho phép sản xuất nhiều bộ phận hơn trong một khung thời gian nhất định.
Chất lượng phần nâng cao:
Tính chất cơ học được cải thiện: Dòng chất lỏng tốt hơn có thể chảy vào vật đúc với các tính chất cơ học được cải thiện, bao gồm độ bền và khả năng chống mỏi.
Ít khuyết tật liên quan đến dòng chảy hơn: Các khuyết tật liên quan đến dòng chảy giảm góp phần tạo ra các bộ phận có chất lượng cao hơn với ít ion hơn.
Hiệu quả năng lượng:
Giảm tiêu thụ năng lượng: Thời gian chu kỳ ngắn hơn và hiệu suất dòng chảy được cải thiện có thể làm giảm mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình đúc khuôn.
Tiết kiệm chi phí:
Giảm phế liệu: Giảm thiểu khuyết tật và cải thiện chất lượng bộ phận nhờ dòng chất lỏng được tăng cường giúp giảm khả năng tạo ra phế liệu hoặc bộ phận bị loại bỏ, giúp tiết kiệm chi phí.
Ít mài mòn dụng cụ hơn:
Giảm xói mòn dụng cụ: Dòng chảy mượt mà hơn, được kiểm soát tốt hơn giúp giảm sự ăn mòn của khuôn và dụng cụ đúc khuôn, kéo dài tuổi thọ của chúng và giảm chi phí thay thế.
Yêu cầu bảo trì thấp hơn:
Giảm thời gian dừng bảo trì: Dòng chảy được tăng cường có thể giúp giảm hao mòn trên thiết bị, dẫn đến chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động thấp hơn.
Độ ổn định của quy trình:
Kết quả nhất quán: Dòng chất lỏng được tăng cường góp phần mang lại kết quả nhất quán hơn từ chu kỳ đúc này sang chu kỳ đúc tiếp theo, tăng độ ổn định của quy trình và khả năng dự đoán.
Dòng chất lỏng được tăng cường là một yếu tố quan trọng trong quá trình đúc khuôn vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, hiệu quả và hiệu quả chi phí trong việc sản xuất các sản phẩm đúc khuôn chất lượng cao. Để đạt được khả năng kiểm soát dòng chảy tốt hơn thường đòi hỏi sự kết hợp giữa thiết kế khuôn thích hợp, vị trí cổng, tối ưu hóa quy trình và cân nhắc vật liệu để đảm bảo rằng kim loại nóng chảy lấp đầy các khoang khuôn một cách trơn tru và đồng đều.
