VN
Tư vấn sản phẩm
Địa chỉ email của bạn sẽ không được công bố. Các trường bắt buộc được đánh dấu *
Độ xốp trong các sản phẩm đúc khác đề cập đến sự hiện diện của các khoảng trống nhỏ hoặc túi khí trong vật liệu đúc. Những khoảng trống này có thể do nhiều yếu tố khác nhau gây ra trong quá trình đúc khuôn và có thể ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng và tính toàn vẹn của sản phẩm cuối cùng. Độ xốp là mối quan tâm chung trong quá trình đúc khuôn và việc hiểu nguyên nhân cũng như ảnh hưởng của nó là điều cần thiết để sản xuất các bộ phận chất lượng cao. Dưới đây là thông tin thêm về độ xốp trong các sản phẩm đúc khuôn:
Nguyên nhân gây ra độ xốp:
Bẫy khí: Một trong những nguyên nhân chính gây ra độ xốp là sự tích tụ các loại khí, chẳng hạn như không khí hoặc hydro, bên trong kim loại nóng chảy trong quá trình đúc. Những khí này bị giữ lại khi kim loại đông đặc lại.
Tốc độ phun cao: Việc phun nhanh kim loại nóng chảy vào khuôn có thể tạo ra sự hỗn loạn và thúc đẩy sự bẫy khí, dẫn đến độ xốp.
Thông gió không đầy đủ: Việc thông gió không đầy đủ trong khuôn có thể ngăn không cho khí bị mắc kẹt thoát ra ngoài, gây ra hiện tượng xốp.
Biến đổi nhiệt độ: Sự phân bố nhiệt độ không đồng đều trong khuôn hoặc sự thay đổi nhiệt độ của kim loại nóng chảy có thể dẫn đến sự đông đặc không nhất quán và hình thành độ xốp.
Thành phần vật liệu: Việc lựa chọn hợp kim đúc có thể ảnh hưởng đến khả năng xốp. Một số hợp kim dễ bị kẹt khí và xốp hơn các hợp kim khác.
Các loại độ xốp:
Độ xốp khí: Đây là loại độ xốp phổ biến trong đúc khuôn và được gây ra bởi các khí bị mắc kẹt. Nó thường xuất hiện dưới dạng những khoảng trống hình cầu nhỏ trong vật đúc.
Độ xốp co ngót: Độ xốp co ngót xảy ra khi không có đủ vật liệu để lấp đầy toàn bộ khoang khuôn trong quá trình đông đặc, tạo thành các khoảng trống trong vật đúc.
Ảnh hưởng của độ xốp:
Giảm tính chất cơ học: Độ xốp có thể làm vật đúc yếu đi, làm giảm các tính chất cơ học như độ bền và độ bền.
Các vấn đề về rò rỉ và bịt kín: Vật đúc xốp có thể không phù hợp với các ứng dụng yêu cầu vòng đệm kín khí hoặc kín chất lỏng, vì khí hoặc chất lỏng có thể đi qua các khoảng trống.
Mối quan tâm về mặt thẩm mỹ: Độ xốp nhìn thấy được trên bề mặt vật đúc có thể ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của vật đúc, điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng đòi hỏi tính thẩm mỹ.
Giảm độ chính xác về kích thước: Độ xốp có thể gây ra sự thay đổi kích thước trong vật đúc, dẫn đến sự khác biệt giữa kích thước mong muốn và kích thước thực tế.
Ngăn ngừa và quản lý độ xốp:
Thiết kế khuôn phù hợp: Thiết kế khuôn có hệ thống thông gió và cổng phù hợp giúp khí thoát ra ngoài và giảm thiểu nhiễu loạn trong quá trình đổ đầy.
Các thông số quy trình được tối ưu hóa: Việc kiểm soát các thông số như tốc độ phun, nhiệt độ và áp suất có thể làm giảm nguy cơ xốp.
Khử khí: Một số hợp kim được khử khí trước khi đúc để loại bỏ khí hòa tan.
Lựa chọn vật liệu: Việc chọn hợp kim đúc có độ nhạy cảm với độ xốp thấp hơn có thể mang lại lợi ích.
Kiểm soát chất lượng: Các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra và thử nghiệm, giúp xác định và loại bỏ các bộ phận có độ xốp.
Độ xốp là một thách thức phổ biến trong quá trình đúc khuôn, nhưng với việc kiểm soát quy trình cẩn thận, cân nhắc về thiết kế và lựa chọn vật liệu, tác động của nó có thể được giảm thiểu đối với các sản phẩm đúc khuôn chất lượng cao.
