VN
Tư vấn sản phẩm
Địa chỉ email của bạn sẽ không được công bố. Các trường bắt buộc được đánh dấu *
Sản phẩm đúc sẵn có thể có nhiều bề mặt hoàn thiện khác nhau, cung cấp các tùy chọn cho cả yêu cầu về tính thẩm mỹ và chức năng. Việc lựa chọn độ hoàn thiện bề mặt phụ thuộc vào các yếu tố như loại vật liệu đúc khuôn, hình thức mong muốn và ứng dụng dự định của sản phẩm cuối cùng. Dưới đây là một số tùy chọn hoàn thiện bề mặt phổ biến cho các sản phẩm đúc khuôn:
Kết thúc khi diễn xuất:
Lớp hoàn thiện khi đúc là bề mặt tự nhiên có được từ quá trình đúc khuôn. Nó có thể có bề mặt có kết cấu hoặc dạng hạt, thể hiện các đặc tính độc đáo của vật liệu đúc khuôn. Lớp hoàn thiện này thường được sử dụng cho các bộ phận mà đặc tính chức năng quan trọng hơn vẻ ngoài thẩm mỹ.
Bắn nổ:
Bắn nổ liên quan đến việc đẩy các hạt kim loại hoặc gốm nhỏ với vận tốc cao lên bề mặt đúc. Quá trình này có thể mang lại bề mặt mịn và đồng đều, loại bỏ tạp chất trên bề mặt và cải thiện hình thức tổng thể. Phun bi thường được sử dụng cho các sản phẩm đúc bằng nhôm và kẽm.
Hoàn thiện rung:
Hoàn thiện rung sử dụng một thùng rung chứa đầy vật liệu mài mòn và các bộ phận. Chuyển động liên tục của vật liệu in lên các bề mặt đúc khuôn giúp làm mịn các cạnh, loại bỏ các gờ và tạo vẻ ngoài bóng bẩy. Nó có hiệu quả để đạt được một kết thúc mờ và nhất quán.
Nhào lộn:
Nhào lộn liên quan đến việc đặt các bộ phận đúc sẵn vào một thùng quay có vật liệu mài mòn. Ma sát giữa vật liệu in và các bộ phận giúp làm phẳng bề mặt, loại bỏ các cạnh sắc và nâng cao độ hoàn thiện tổng thể. Nhào lộn thích hợp để đạt được lớp nền mờ hoặc satin đồng đều.
Khắc hóa học:
Khắc hóa học liên quan đến việc sử dụng các dung dịch hóa học để loại bỏ có chọn lọc vật liệu khỏi bề mặt đúc. Quá trình này có thể tạo ra các mẫu, logo hoặc họa tiết phức tạp trên bề mặt. Khắc hóa học thường được sử dụng cho mục đích trang trí hoặc xây dựng thương hiệu.
Sơn và sơn tĩnh điện:
Các sản phẩm đúc khuôn có thể được sơn hoặc sơn tĩnh điện để đạt được nhiều màu sắc và độ hoàn thiện khác nhau. Sơn mang lại bề mặt mịn và đều, trong khi sơn tĩnh điện mang lại độ bền và khả năng chống ăn mòn. Cả hai phương pháp đều nâng cao tính thẩm mỹ của sản phẩm.
Mạ điện:
Mạ điện bao gồm việc phủ một lớp kim loại mỏng lên bề mặt đúc khuôn. Các kim loại phổ biến được sử dụng để mạ điện bao gồm crom, niken và vàng. Quá trình này giúp cải thiện hình thức bên ngoài của sản phẩm, mang lại khả năng chống ăn mòn và có thể cải thiện độ dẫn điện.
Anodizing:
Anodizing thường được áp dụng cho các sản phẩm đúc bằng nhôm. Nó liên quan đến việc tạo ra một lớp oxit trên bề mặt thông qua quá trình điện hóa. Bề mặt được anod hóa có thể có nhiều màu sắc, khả năng chống ăn mòn được cải thiện và tăng độ cứng.
Đánh bóng:
Đánh bóng là một quá trình hoàn thiện cơ học bao gồm mài mòn để đạt được bề mặt mịn và phản chiếu. Nó thường được sử dụng để tăng cường vẻ ngoài của các bộ phận đúc khuôn, mang lại vẻ ngoài sáng bóng.
Đánh răng:
Đánh bóng bao gồm việc chải bằng tay hoặc bằng máy trên bề mặt đúc để tạo ra một kiểu định hướng. Lớp hoàn thiện này thường được chọn vì vẻ ngoài trang trí và kết cấu của nó.
Mạ Niken-Chrome:
Mạ niken-crom mang lại lớp sơn bền và chống ăn mòn. Nó thường được sử dụng cho mục đích trang trí, mang lại bề mặt được đánh bóng và phản chiếu.
Việc lựa chọn một bề mặt hoàn thiện cụ thể phụ thuộc vào ứng dụng dự định, yêu cầu thiết kế và sở thích thẩm mỹ. Các nhà sản xuất thường đưa ra nhiều lựa chọn hoàn thiện để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng.
